蝕刻網孔加工是一種通過化學或電化學蝕刻工藝在金屬薄板上制作精密網狀孔洞的技術，廣泛應用于電子、過濾、汽車、醫療等領域。以下是關于蝕刻網孔加工的詳細解析：

一、蝕刻網孔加工流程

1.材料準備

-選擇金屬板材（如不銹鋼、銅、鋁等），厚度通常為0.01-2mm，表面需清潔無油污。

2.涂覆光刻膠

-在材料表面均勻涂覆光敏抗蝕劑（光刻膠），通過烘干形成保護層。

3.曝光顯影

-使用紫外光透過帶有網孔圖案的掩膜版，曝光后顯影液溶解未曝光區域的光刻膠，露出需蝕刻的部分。

4.化學蝕刻

-將材料浸入蝕刻液，通過化學反應溶解裸露的金屬區域，形成網孔。

5.清洗與去膠

-去除剩余光刻膠，清洗殘留蝕刻液，獲得干凈的網孔結構。

6.后處理

-可能包括拋光、電鍍（如鍍鎳防銹）或功能性涂層處理。

二、蝕刻網孔加工優勢

-高精度：可制作復雜圖形，孔徑公差±0.01mm。

-無機械應力：避免沖壓導致的變形或毛刺。

-薄材適用：可加工厚度0.01mm的極薄材料。

-批量生產：適合大規模制造，成本隨產量降低。

三、蝕刻網孔應用領域

-電子行業

-EMI/RFI屏蔽網、手機揚聲器網、柔性電路板散熱孔。

-過濾與分離

-燃油過濾器、空氣濾芯、醫用透析濾網、微孔篩（孔徑可小至10μm）。

-汽車工業

-傳感器透氣膜、電池極板、催化轉化器載體。

-醫療設備

-手術器械過濾組件、植入物表面微結構。

-建筑與裝飾

-裝飾性金屬幕墻、燈具透光網板。

四、蝕刻網孔注意事項

-孔徑與孔距：最小孔徑可達0.05mm，孔距需考慮材料強度。

-開口率：孔面積占總面積比例，影響通透性（如50%-90%）。

-蝕刻因子=蝕刻深度/側蝕量，值越高孔壁越垂直（通常1.5-3）。

-圖案設計：六邊形排列可最大化開口率，圓形孔減少應力集中。

通過合理設計、材料選擇及工藝控制，蝕刻網孔能夠實現傳統沖壓或激光加工難以達到的精密性與功能性。

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